旋轉式粉末冶金行業壓片機

  工作原理和結構特征

1、本機傳動鏈：電動機（由變頻儀無級調整）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉臺旋轉。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續進行。

3、本機工作時轉臺帶動17付沖模作順時針運轉，上下沖模沿曲線導軌作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整，超壓時會自動卸荷，同時由指示燈發出過載信號
并自動停機，這樣有利于壓力穩定，減少沖擊和振動，有起到保護沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均實行集中控制，易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉
感染。

9、本機可配置單獨吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運轉。

旋轉式粉末冶金行業壓片機使用說明：

使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。

3、初次試車應將壓力調節控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入斗中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

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